CICLO LECTIVO -2020-
ACTIVIDAD N°9
Leer atentamente y responder el cuestionario
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1) Torneado de piezas de forma. Mecanizado de un mango. Ejemplo de trabajo.
2) Ejemplo de plan de trabajo.
• Distintas fases
• Herramientas
3) Desplazamiento longitudinal de torneado de formas y redondeamientos
4) Moleteados. Diferencias y gráficos. Normas de trabajo para moletear.
5) Verificación por medio de plantillas. Gráficos.
ACTIVIDAD N°8
Leer atentamente y responder el cuestionario
1) Calibres de herradura o de exteriores. Verificación y designación.
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• Conceptos
• Gráficos
2) ¿Que es un comparador? Como funciona y tipo constructivo. Empleo.
3) Gráfico de comparadores y sus partes constructivas.
4) Desarrollar, palpador de precisión y palpador mecánico.
5) Graficar la medición de uniformidad de espesor con un comparador.
ACTIVIDAD N°7
Leer atentamente y responder el siguiente cuestionario
1) Ejecución de puntos de centrado. Graficar los distintos trazados de centro.
2) ¿Que elemento se utiliza para practicar el taladro centrado? Graficarlo y graficar su utilización en una taladradora y en un torno.
3) Graficar los distintos defectos que pueden producirse al centrar para taladrar.
4) Inserción del punto giratorio. Graficar la forma correcta e incorrecta.
5) ¿Cómo se realiza un resalto en las piezas a mecanizar?
ACTIVIDAD N°6
ACTIVIDAD N°6 : Leer atentamente y responder el siguiente cuestionario
1) Medición y verificación con el pálmer o el micrómetro. Graficar.
2) Describir la composición del micrómetro. Modo de hacer una medición y comprobación (graficar ejemplo).
3) Cuidados que debemos tener en cuenta con los pálmers.
4) Medición y verificación del árbol, graficar las verificaciones.
5) Torneado entre puntos, desarrollar:
• TRAZADOS
• GRÁFICOS
• EJEMPLOS
ACTIVIDAD N°5
ACTIVIDAD N°5: Leer atentamente el apunte y contestar
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1) Fabricación de piezas torneadas (graficar la pieza cilíndrica a trabajar y la velocidad de corte con la herramienta).
2) ¿Cómo se determina la velocidad de corte de la pieza a trabajar? Desarrollar.
3) ¿Cuáles son los puntos que debemos tener en cuenta para seleccionar la velocidad de corte? Desarrollar.
4) Desarrollar
• Clases de virutas.
• Formas de virutas.
• Graficar cada ejemplo.
5) Fabricación de pernos:
• Sujeción de la pieza en bruto.
• Torneado
• Gráficos de las operaciones.
ACTIVIDAD N°4
Leer atentamente el apunte y contestar:
1) PROCESO DEL TORNEADO: ¿Cómo es el proceso de corte? Graficar cada una de las operaciones respecto de la pieza y la herramienta (explicar cada una)
2) Enunciar y hacer un breve resumen de las partes principales de un torno paralelo.
3) Transmisiones escalonadas ¿Como debe ser la velocidad de corte cuanto mayor es el diámetro de la pieza? ¿Qué ocurre con el escalonamiento en la transmisión?
4) tipos de escalonamientos:
• Escalonamiento aritmético
• Escalonamiento geométrico
5) Transmisión por polea: Con una polea escalonada de cuatro diámetros distintos se pueden obtener cuatro números diferentes de revoluciones. Graficar el sistema de transmisión y el cálculo en cada polea.
6) Graficar como es el mecanismo PIV y explicar cómo se produce la transmisión de movimiento en este mecanismo.
ACTIVIDAD N°3
Trabajo práctico nro.3
El presente trabajo formara parte de la carpeta, se debe realizar en letra imprenta mayúscula, en letra técnica en lo posible.
Con ayuda de la información que esta en este trabajo realizar las siguientes actividades:
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Copiar en letra técnica todas normas de seguridad que se debe tener en cuenta en el taller de mecanizado
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Buscar en internet y dibujar el equipo de protección personal mencionado en este apunte.
TALLER DE PRÁCTICAS DE MECANIZADO
Las prácticas de Taller se realizan a través de trabajos prácticos en máquinas herramientas por ejemplo: taladros, tornos, fresadoras, rectificadoras, limadoras, cortadora de metales, etc.
El uso de estas máquinas herramientas implica los siguientes riesgos:
Riesgos
 Riesgos Eléctrico
 Riesgo de Atrapamiento
 Riesgos de Impacto
 Proyección de partículas
 Cortes (heridas) y quemaduras
 Golpes
 Caídas y resbalones
Medidas preventivas
 Riesgos Eléctrico: Las maquinas herramientas deben contar con toma a tierra y protección por disyuntores diferenciales.
 Riesgo de atrapamiento: Se deberá llevar ropa ajustada. Las mangas deben ceñirse a las muñecas. Durante el mecanizado se deben mantener las manos alejadas del husillo (plato u herramienta que gira).
 Es muy peligroso trabajar en el torno con anillos, relojes, pulseras, cadenas al cuello, corbatas, bufandas o cualquier prenda que cuelgue, pueden ser atrapados con facilidad por una pieza de la máquina que gire, la cual arrastraría una mano o el brazo hacia los elementos en movimiento, causando serias lesiones.
 No trabajar con pelo largo y suelto.
 Las máquinas taladradoras, fresadoras, amoladoras u otras máquinas con piezas giratorias pueden producir lesiones graves si la ropa o el pelo quedan atrapados en ellas.
 Riesgos de Impactos: Producidos por pieza mal amarrada en plato o mordaza o proyección de llave de apriete (del plato de torno), no olvidarse nunca colocada en el plato.
 Riesgos de proyección de Partículas: Durante la operación de mecanizado se utilizarán ANTEOJOS DE SEGURIDAD para protección contra impactos de virutas. Las virutas que saltan no solo pueden alcanzar al operario, sino a cualquier otra persona que esté en el área, puesto que se difunden en todas direcciones; por tanto alumnos, personal, o quien visite dicha área necesita proteger sus ojos con gafas de seguridad.
 Riesgos de herida cortante: Las virutas producidas durante el mecanizado nunca deben retirarse con la mano durante el proceso de limpieza utilizar gancho y colocarse guantes de cuero.
 Cortes (heridas) y quemaduras: Utilizar guantes de cuero únicamente para manipular el material a mecanizar y las virutas. Las virutas queman y cortan a la vez, no deben tocarse con las manos descubiertas. No se recomienda el uso de guantes durante el mecanizado (riesgo de atrapamiento).
 Se usará calzado de seguridad que proteja contra los pinchazos y cortes por virutas y contra la caída de piezas pesadas.
 Caídas y resbalones: La zona de trabajo y las inmediaciones de las maquinas herramientas (torno, fresadoras, limadoras, agujereadora, etc.), deberán estar limpias y libres de obstáculos.
 Orden y Limpieza
 Las maquinas herramientas deben mantenerse en buen estado de conservación limpias y correctamente lubricadas.
 Después de realizar las prácticas, en las maquinas herramientas se deben limpiar sacando las virutas utilizando pincel y/ o cepillos adecuados, ganchos, dispositivos para ranuras en T, etc.
Puesto que las virutas tienen cantos filosos que cortan nunca deben tocarse con las manos.
 Las herramientas deben guardarse en un armario o lugar adecuado.
No debe dejarse ninguna herramienta sobre las máquinas u otro lugar.
Equipo de protección individual
 Ropa adecuada para el trabajo.
 Anteojos de seguridad.
 Calzado de seguridad tipo bota.
 Guantes de cuero.
 Protectores auditivos
ACTIVIDAD N°2
Actividad n°2: Trabajo de investigación y cuestionario
soldadura
1) ¿Cuáles son las características de la soldadura mig?
2) ¿Cuáles son características de los electrodos para la soldaura eléctrica?
3) ¿Cuáles son aplicaciones de la soldadura?
4) ¿Cuáles es la importancia de la soldadura?
5) ¿Cómo se invento la soldadura?
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CONSULTAS
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ACTIVIDAD N°1
Cuestionario de investigación: “soldaduras”
1) ¿Que es la soldadura?
2) Tipos de soldaduras
3) ¿Cuál es la función de la soldadura eléctrica?
4) ¿Cómo hacer un buen punto de soldadura eléctrica?
5) ¿Cómo es la soldadura mig?
6) ¿Qué se puede soldar con mig?
Atención: Para recibir los apuntes enviar mail al profesor.
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